運用數智技術，推動管理升級、流程再造、場景創新

　　紡織行業加速“智”變(大數據觀察)

　　核心閱讀

　　紡織行業是我國傳統優勢產業。近年來，紡織行業數字化轉型、提質升級等相關政策陸續出臺，越來越多的企業運用數智技術，推動管理升級、流程再造、場景創新，讓新質生產力為紡織行業添動能。

　　一鍵生成服裝設計創意，虛擬模特展示面料，數字化管理產量及庫存……如今的紡織行業，科技范兒十足。

　　過去，高能耗、高成本、低附加值等問題，一度制約著紡織業的發展。近年來，越來越多的企業把握機遇，探索運用數智技術，推動管理升級、流程再造、場景創新，向新質生產力要活力、要動能，促進紡織行業創新發展。

　　管理升級 節約成本

　　作為傳統勞動密集型產業，“千人紗、萬人布”的熱鬧場面，一度是紡織業的真實寫照。

　　近日，記者走進位于安徽泗縣的安徽新虹紡織有限公司，只見一排排自動化設備高速運轉，近萬平方米的生產車間里，僅有幾名工人。辦公室里，工作人員正通過數字化管理系統，實時查看各生產環節的運行狀態。

　　“過去生產靠人工，管理憑經驗，效率低、成本高，企業很難在激烈的市場競爭中贏得主動權。”新虹紡織總經理尤疆徽介紹，2014年起，公司先后投入上千萬元對工廠進行數智化改造，眼下，訂單、生產、設備等均實現了數字化，生產管理與運轉效率得到有效提升，實現了降本增效。

　　“不再是幾個人圍著一臺機器轉了。現在，一個人就能控制多臺機器。”公司生產廠長朱有祥介紹，近年來，在節省用工量的基礎上，產能翻了一番。

　　訂單生產情況，是朱有祥每天重點關注的內容。公司裝上數字化管理系統之后，他一點手機，車間里生產線的生產情況、機臺狀態等便一目了然。

　　“不僅如此，數字化管理系統還可以自動、準確地制作訂單進度、庫存近況、質量分析、工資等多維度報表，量化生產活動和產出。”朱有祥說，以前要花費大量人力和時間完成的事項，現在只要用幾分鐘，就能更精準地完成。

　　傳統制造與云計算、大數據、互聯網等技術結合，重塑了工廠的生產、管理場景，讓傳統紡織企業面貌煥然一新。

　　近年來，安徽強化數智賦能，積極推動紡織企業“智改數轉網聯”提質擴面，鼓勵企業開展數字化轉型升級。截至2024年底，安徽已有2.34萬家規模以上企業啟動數字化轉型，占比達97.27%；其中1.67萬家規模以上企業實現數字化改造，占比達69.47%。

　　流程再造 綠色高效

　　150道制造工序、1萬次拉滑測試、1.5萬至2萬次摩擦測試，這分別是一朵羽絨、一匹布、一件羽絨服要經歷的過程。

　　在江蘇常熟市波司登智能制造生產基地，得益于“智改數轉網聯”，傳統生產流程實現了再造，關鍵生產環節自動化程度達90%以上。

　　自動裁剪車間內，數十層布料平鋪在自動裁剪機上。根據設計好的款式，裁剪機自動裁出不同形狀的布片，提高了生產效率和布料利用率。

　　如何保障羽絨服不鉆絨？需要在絎縫工藝上采用針孔更細的防鉆絨縫制技術，每3厘米多達13針。原先這個工藝需要熟練工完成，現在大規模使用智能模板機，設定好程序后，一名經過短期訓練的工人可以同時操作兩臺機器，縫制出穩定的針腳。

　　在自動充絨車間，工人將絎縫過的衣片開口包裹住出絨口，按下開關，羽絨順著管道均勻吹進衣片中。填充時，機器從云端抓取提前上傳的充絨數據，可精確到0.01克。充絨后的衣片在超聲波設備上封口，從源頭降低了“飛絨”現象。不同于以往的“人找布片”，在成衣縫制環節，吊掛傳輸系統能精準抓取袖口、衣領、前襟等，送到各崗位工人面前。

　　除了賦能生產，波司登還以數智化賦能商品一體化管理、倉儲物流及智能配送，實現商品運營的高效協調，促進低碳減排。通過對線上和線下、自營和經銷全鏈路數據的整合，暢銷款補貨可得率高達99%，確保暢銷款不斷貨、滯銷款不生產。智能化調度管理運輸路線和資源分配，從而精準控制生產量及庫存積壓，有效降低了物流成本和碳排放。

　　“我們自主研發了服裝智能制造平臺，實現大規模定制的柔性生產，單位產品能耗下降45.92%，單位產值能耗下降42.11%。”波司登股份有限公司副總裁王晨華介紹，作為國家級綠色工廠、綠色供應鏈“雙綠色”制造體系認證的企業，公司實現了能耗在線監測系統100%覆蓋。

　　2021年以來，江蘇把推進“智改數轉網聯”作為制造業高質量發展的關鍵舉措，通過不斷完善政策機制，構建協同推進體系，幫助企業明確轉型實踐路徑。截至2024年底，全省數字化研發設計工具普及率達91.2%，企業關鍵工序數控化率達70.1%，經營管理數字化普及率達89.1%。

　　場景創新 助力研發

　　輕點鼠標，面料、款式與工藝隨心選，專屬服裝一鍵生成；旋轉虛擬人物，動態下的服裝垂感與褶皺效果清晰可見……在浙江杭州市上城區的凌迪數字科技有限公司，創新、高效的服裝研發模式，讓人眼前一亮。

　　將數字服裝上傳平臺，可直連工廠生產，真正實現從創意到生產的全流程數字化。“從創意到產品上新，僅需一天。而傳統模式下，這一過程至少要一周。”凌迪科技創始人劉郴說。

　　借助高科技，數字形式取代實物，實現了服裝制作流程的降本增效，打造了綠色環保的研發模式。劉郴介紹，凌迪科技以自主研發的柔性仿真引擎為核心，開發了3D服裝設計軟件及相關工具，提供從人工智能創意、3D設計、推款審款、快速改版、直連生產到數字營銷的全鏈路服裝數字化解決方案。

　　作為時尚產業集中地，杭州擁有眾多紡織服裝企業。在凌迪科技的技術支持下，杭州錦惠貿易有限公司的樣衣交貨期由原來的30天縮短至3天，采用率也從30%提升至50%，樣衣物料成本降低60%。

　　近年來，杭州市上城區積極構建時尚產業體系，打造了杭州時尚中心、上城里數字時尚產業園等時尚產業園區，匯集大批服裝供應鏈企業。浙江省經信廳產業數字化推進處處長張君表示，浙江將搭建產業交流合作平臺，充分發揮省級數字化服務商的作用，推動服裝產業全鏈路數字化轉型，促進數字技術賦能紡織服務行業高質量發展。

　　“從體量規模到質量效率，從場景應用到模式創新，紡織行業的智能化發展走在工業領域前列。”中國紡織工業聯合會副會長、中國紡織信息中心黨委書記閻巖介紹，目前，我國紡織機械自主化率超75%，高端裝備關鍵基礎件國產化率超50%，紡織行業數字化設備聯網率約為50%，人工智能、數字孿生等新一代信息技術的應用，推動紡織行業加速數字化、智能化轉型升級。