順德一家機器人生產化廠家。 記者陳楓 攝

    文/記者梁超儀

    從2011年年底順德被國家工信部授予全國唯一的“裝備工業兩化深度融合暨智能制造試點”，去年首辦第一屆智博會，到下周即將舉行的第二屆智博會，參加的企業由鳳毛麟角的37家到今年的100家，順德的智能制造之路悄然提速，配套企業逐步冒出。另一方面，政府的推動力度繼續加大，規劃建設約5200畝的“廣東智能制造產業（順德）基地”。

    裸眼3D眼鏡、72小時下單個性化服裝打造、超級機器人、無人工廠……一系列新潮理念不斷沖擊著企業家的思維：在企業轉型升級的壓力之下，聯姻智能化，貼上高科技的標簽，會轉身成新一代“高富帥”，還是會因水土不服而消耗大量資本？

    對于大部分市民和企業家來說，對制造工廠的傳統印象，大多還存留在工人通宵達旦加工的場景，在嘈雜的環境中散發著工業化工材料的氣味。在這種模式下，工人的工資并不便宜，一個焊磨工月工資可達5000元，日益增長的勞動力成本給企業帶來了嚴重的招工考驗。于是企業開始探索智能制造，嘗試引進工業機器人，減少人工。

    智博會展示無人生產線

    下周四，第二屆順德智博會將開幕，近百家智能應用企業參展。記者率先探營參展企業，發現了不少亮點。從事機器人研發的嘉騰市場部經理陳日騰介紹，屆時他們和另外三所機器人研發企業聯合起來，將展示無人工廠的一條完整生產線。據透露，目前順德的機器人研發企業，能夠制造搬運機器人、焊磨機器人，也有智能化沖壓設備，這四家企業的系統配合，可使每個不同功能的機器人實現無縫對接。

    順德經科局介紹，今年參加智博會的企業，比去年增加了一倍多，本次展覽會設智能制造專區、物聯網應用專區、智慧城市專區，同時將舉辦多場對接企業的論壇。

    智能化多應用在裝備業

    經過近兩年孕育，順德制造智能化明顯提速。盤點智博會參展企業名單可發現，目前順德制造業智能化主要在機械裝備、機器人自動化等領域發力，“智慧工廠整體解決方案”的新理念也逐步引進。“沖壓無人車間”、“無人注塑車間”、超級機器人等紛紛涌現，美的集團、海信科龍紛紛引進工業機器人。

    除了機器人的開發，機械裝備的智能化發展，也有不少中小企業嘗試了各種創新。均安一家傳統服裝企業就研發出智能裁縫，傳統人工裁縫十分考驗手藝和熟練度，機械裁縫在輸入數據之后，可在20秒內將一條褲子的設定尺寸全部裁剪出來，再經過人工20多分鐘的縫合，一條牛仔褲就能完工。在新技術的變革下，這家企業啟動了72小時下單出貨的DIY服裝模式，消費者可在網上自己輸入尺寸或3維展示，自己設計，再通過線下的智能裁縫完工。該公司老總透露，如今招工，是直接從高校招來30多名大學生，不再是傳統意義的紡織工。

    據初步統計，2011年以來，順德制造業智能化技術改造項目達110個，投資總額超30億元，已有一定規模群體的企業觸電智能化。

    觀望：就怕水土不服

    有嘗頭啖湯者，但也不缺乏持觀望態度的企業家，目前后者仍然是主流。

    成功企業的現身說法中，有不少漂亮的數據。例如，有引用機械臂的企業，工廠的月產量從以前的31000臺提升到41000臺，生產線上的工人由70人減少到15人；也有電子集團的企業家透露，原來有3500名工人，年產值只有3000萬元，引用智能化技術轉型升級后，現在只有1800名工人，年產值達到了5億元。

    盡管有漂亮的成績單作為榜樣，但成績單背后的付出也讓還在觀望的企業家躊躇不已：最大的畏懼在于水土不服。以順德嘗頭啖湯的企業為例，他們前期均花費了不短的時間來適應。均安的服裝企業在推出72小時服裝模式前，研發就用了4年；杏壇一引進機械臂的制造業企業，前后花費了1千多萬元，占據其年產值十分之一的成本，目前尚未完全回本，在調試的過程中，磨合了半年，包括機器人的精確度，與工廠生產流程的吻合度等，均需要一一調整。

    “這過程耗費了不少時間和資金投入。”有企業家坦言，“白老鼠”不易做，卻不得不做。也有企業家透露，在完成了前期的投入并順利回本后，后期的維護也需要相關的人才管理，對于企業的生產模式來說，提出了新的考驗。

    聲音：水土不服是肯定的

    “企業在智能制造的轉型中，出現水土不服，是肯定的，也是正常的。”對于制造企業家的顧慮，中科院計算所順德分所所長陳冰冰表示。

    作為駐扎在順德的科研力量，陳冰冰接觸了相當多的企業家，并提供了不少技術上的支持。他表示，在他接觸的企業家中，不少都有迫切的需求想改變，他們面臨著相似的現狀：勞動力成本上升、傳統勞力管理難度加大、污染大體力消耗大重復機械的崗位越來越難招人，找機器人來替代成了越來越迫切的需求。

    但是機械的模式令企業家不放心，制造業的生產模式也在改變。產品多元化，每天的訂單不一樣，流程就需及時調整。陳冰冰表示，智能化制造是大勢所趨，企業家不得不變，自然要面臨一定的陣痛和適應期。

    從行業的發展來看，業界人士建議，由生產企業各自發展攻關技術，發展出來的機器人產品比較單一，應抱團發展，形成系統化，打造出一條條成熟的無人生產線，以滿足不同制造業企業的需求。“這方面空間還是很大的，資源可以很好整合，彼此也不是直接的競爭者。”嘉騰相關負責人表示。

    陳冰冰則建議，企業家在適應觀念轉變時，也應長遠布局，目前順德的智能化還在起步階段，并非引進單個機器人或研發出一套智能化設備就是智能化生產，而是整個生產流程計算機和生產設備的有效銜接，這需要既熟悉生產設備又熟悉計算機的人才，未來這一塊的競爭才是最激烈的。