步入位于陜西西安市的隆基綠能科技股份有限公司（以下簡稱“隆基綠能”）展廳，一個燃燒的“太陽”，一個藍色的“地球”，相互呼應。
“善用太陽光芒，創(chuàng)造綠能世界。”近10年，隆基綠能累計生產(chǎn)光伏產(chǎn)品超205吉瓦，相當于9個三峽電站的裝機量。2022年，隆基綠能單晶硅片、組件出貨量均居全球前列，全年營收破千億元。
從單晶硅片、電池組件，到地面光伏、分布式光伏，再到“綠電+綠氫”，作為一家太陽能科技公司，隆基綠能持續(xù)投入光伏產(chǎn)業(yè)，深耕綠色賽道。
近日，記者走進隆基綠能，探訪發(fā)展現(xiàn)狀。
加大研發(fā)投入，刷新世界紀錄——
創(chuàng)新，向高處攀
27.09%！
2023年12月，隆基綠能刷新單結(jié)晶硅太陽能電池效率世界紀錄。這是繼2022年創(chuàng)造26.81%的世界紀錄后，隆基綠能再一次實現(xiàn)突破。
提到這項最新世界紀錄，隆基綠能總裁李振國說：“我們希望每一寸、每一點太陽光，都能被最大化利用。”
“0.28個百分點，有那么重要嗎？”
太陽普照大地，是自然界中最普遍的能源。但它也有“缺點”——能量密度較低。提高電池轉(zhuǎn)化效率，意味著吸收同樣的光，能發(fā)出更多電，從而攤薄成本。
這場收集陽光的“科技競逐”意義重大——
十幾年前，光伏電池主流轉(zhuǎn)換效率為13%—14%。隨著技術(shù)進步，如今這項指標已達23%—25%。以2022年全球新增光伏裝機240吉瓦計算，轉(zhuǎn)換效率提升0.01個百分點，每年就可多發(fā)電1.4億千瓦時；在20%轉(zhuǎn)換效率的基礎(chǔ)之上，每提高1個百分點，可以為下游電站節(jié)約5%以上的成本。
在另一條技術(shù)路線中，隆基綠能還打破了晶硅—鈣鈦礦疊層電池轉(zhuǎn)換效率的世界紀錄：達到33.9%。
在單結(jié)晶硅電池、晶硅—鈣鈦礦疊層電池兩大賽道，隆基綠能的太陽能電池效率走在前列。李振國介紹，通過研發(fā)技術(shù)、持續(xù)創(chuàng)新，隆基綠能為光伏產(chǎn)業(yè)升級作出積極貢獻——
2013年—2014年，將金剛線切片技術(shù)導入規(guī)模量產(chǎn)，每年可為中國光伏產(chǎn)業(yè)節(jié)省硅料30%；
2013年，攻克RCZ（多次加料直拉法）單晶生長技術(shù)產(chǎn)業(yè)化難題并大規(guī)模應用，助力行業(yè)步入單晶時代；
2017年，研發(fā)出晶硅太陽能電池LIR（光致再生）技術(shù)，向行業(yè)公開技術(shù)專利；
近日，隆基綠能制造出高柔韌性、高功率重量比的晶硅異質(zhì)結(jié)太陽能電池，其中，57微米厚的一款電池比A4紙還薄；
…………
屢次刷新世界紀錄，不斷引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)進步，秘訣何在？隆基綠能董事長鐘寶申道出了“寬研窄投”的訣竅。
“‘寬研’，即布局不同具有潛力的技術(shù)路線和產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，以保證企業(yè)能有足夠的信息來研判；‘窄投’，即挑出‘種子選手’，集中精力把優(yōu)選技術(shù)投入量產(chǎn)。”鐘寶申說，隆基綠能每年會將銷售收入的5%—7%投入研發(fā)創(chuàng)新，“過去5年，投入已超過180億元。”
戮力創(chuàng)新，步履不停。如今的隆基綠能，已瞄準下一代BC（背接觸）電池技術(shù)。“它效率更高、可靠性更好、發(fā)電能力更強。但目前成本還比較高，因此被稱為‘光伏產(chǎn)品里的奢侈品’。”鐘寶申說，隆基綠能的目標就是讓這件“奢侈品”逐步走進尋常百姓家。
打造先進的工廠網(wǎng)絡(luò)，致力“零碳光伏”——
智造，向深處進
研發(fā)只是第一步，讓新技術(shù)邁出實驗室、走上生產(chǎn)線，同樣重要。
走進隆基綠能西安電池工廠，1.7萬平方米的無塵車間寬敞明亮，自動搬運車搭載著一架架薄薄的硅片往來穿梭。清洗、擴散、圖形化、鍍膜、測試……生產(chǎn)線上，機械臂靈活移動，各個環(huán)節(jié)都是全自動化操作。
“平均0.8秒，就有一片太陽能電池片下線。”隆基綠能電池制造中心總裁常鵬飛說。
與西安同步，位于浙江的隆基綠能嘉興基地，也是一派忙碌場景。
2023年12月，世界經(jīng)濟論壇公布最新一批全球領(lǐng)先的制造業(yè)工廠名單，21座工廠榜上有名。隆基綠能嘉興基地成功入選。
“世界經(jīng)濟論壇這份名單上的先進工廠，代表全球制造業(yè)在智能化和數(shù)字化應用領(lǐng)域的最高水平。”在隆基綠能組件制造中心相關(guān)負責人胡智鋒看來，新一代信息技術(shù)正助力光伏行業(yè)從“制造”向“智造”加速躍遷。
嘉興基地正忙碌生產(chǎn)的，是隆基綠能自主研發(fā)的全球首款防積灰高效光伏組件。
“我們把最新的產(chǎn)品，拿到先進工廠生產(chǎn)。”隆基綠能組件制造中心數(shù)字化專家尤永科介紹，憑靠多項數(shù)字化技術(shù)賦能，產(chǎn)品的交付周期較2021年壓縮了84%，單位能耗降低了20%。
亮眼成績背后，離不開全行業(yè)首創(chuàng)的實時人工智能精準追溯技術(shù)。
以電池片的隱裂為例。它用肉眼極難察覺，當電池片組成成品，若在終檢環(huán)節(jié)才發(fā)現(xiàn)問題，整個成品就要報廢。而傳統(tǒng)條碼追溯不適用、虛擬碼追溯準確率低，一直是困擾光伏組件生產(chǎn)的行業(yè)難題。
“如今，我們能快速、精準鎖定‘異常環(huán)節(jié)’。”胡智鋒說，導入該技術(shù)后，每18秒可完成12個電池串72個電池片異常及來源機臺的識別，“以前只能‘被動追溯’，現(xiàn)在可以提前預警、及時糾正。”
“我們計劃用兩年時間，將其拓展到國內(nèi)16個組件生產(chǎn)端制造基地，打造一個先進的工廠網(wǎng)絡(luò)。”胡智鋒信心滿滿。
制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，瞄準智能化也聚焦綠色化。
用綠電，造光伏。2021年，在云南保山市的生產(chǎn)基地，隆基綠能布局首個“零碳工廠”，旨在“用清潔能源制造清潔能源”。隆基綠能樹立了一個目標：到2028年前，實現(xiàn)在全球范圍內(nèi)的生產(chǎn)及運營所需電力100%使用可再生能源。
“道阻且長，我們將繼續(xù)推動光伏制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”鐘寶申說。
拓展應用場景，瞄準未來賽道——
布局，向廣處行
屋外使用光伏幕墻，屋頂鋪設(shè)深藍色光伏板，屋里大屏幕上顯示著當天的發(fā)電量……隆基綠能總部園區(qū)有這樣一座“光伏小屋”。
“未來，每一座建筑都可能會發(fā)電！”談及眼前這個光伏建筑一體化產(chǎn)品（BIPV），隆基綠能BIPV業(yè)務大區(qū)負責人賈曉文說道。
拾級而上，登上“會發(fā)電的屋頂”，雙腳可以直接踩踏。賈曉文告訴記者，按目前的光照條件估算，一個標準的單層工業(yè)廠房，使用屋頂BIPV產(chǎn)品，15年內(nèi)，發(fā)電量就能把廠房的建設(shè)成本收回來。
“小屋頂”藏著“大考量”——
在“雙碳”目標引領(lǐng)下，光伏正深度融入建筑、交通、工業(yè)等領(lǐng)域。要“用好每一寸陽光”，就需要通過創(chuàng)新應用模式，推動能源轉(zhuǎn)型、綠色升級。
大洋世家優(yōu)品園區(qū)，位于浙江舟山市海邊，屋頂選用的便是BIPV產(chǎn)品。
“只要陽光灑下來，就會源源不斷產(chǎn)生清潔電力。”賈曉文告訴記者，園區(qū)總裝機容量8.93兆瓦，年均發(fā)電量892.3萬千瓦時，25年可發(fā)電量22308萬千瓦時，減少二氧化碳排放22.2萬噸。
去年，“杜蘇芮”“卡努”兩場臺風過后，屋頂完好無損。目前，隆基綠能已具備1吉瓦以上的BIPV量產(chǎn)能力；2024年，隆基綠能的目標是把BIPV業(yè)務做到100億元規(guī)模。
北京工人體育場、海南樂東電廠、博鰲亞洲論壇永久會址……越來越多建筑牽手BIPV，謀求綠色低碳轉(zhuǎn)型。在工業(yè)領(lǐng)域，隆基綠能正著眼布局“綠氫”賽道。
中國石化新疆庫車綠氫示范項目，是目前全球最大的光伏發(fā)電生產(chǎn)綠氫項目。在這里，50多萬塊光伏板產(chǎn)出的綠電制成綠氫，通過管道運往煉化企業(yè)，用于替代煉油加工中使用的天然氣制氫，實現(xiàn)煉油產(chǎn)品綠色化。
“該項目可年產(chǎn)綠氫2萬噸，我們?yōu)槠涮峁┝撕诵脑O(shè)備。”隆基氫能科技有限公司總裁馬軍介紹，作為全球最大的電解槽供應商，隆基氫能參與了氫煉化、氫化工、氫冶金等領(lǐng)域的諸多項目，為減碳作出積極貢獻。
“我們?yōu)槭澜缣峁┚G色能源，也致力于推動能源生產(chǎn)過程‘更加綠色’，以企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展助力實現(xiàn)‘雙碳’目標。”李振國說。
《 人民日報 》（ 2024年03月17日 04 版）