在吉林化纖集團碳纖維生產(chǎn)車間，工人監(jiān)控自動化生產(chǎn)線運行情況。吉林化纖集團通過技術(shù)創(chuàng)新推動傳統(tǒng)化纖產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，產(chǎn)品從傳統(tǒng)紡織原料延伸至碳纖維領(lǐng)域，形成從原絲、碳絲、復(fù)材制品到回收再利用的全流程生產(chǎn)能力。 新華社記者 邵澤東攝

　　淘汰的舊衣服、床單都去哪里了？也許不久后，它們經(jīng)過高科技“再生”，將成為新的產(chǎn)品重回市場。

　　在日前舉辦的2025循環(huán)創(chuàng)新·時尚大會上，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲表示，從2005年至2024年，紡織行業(yè)單位產(chǎn)值能耗下降超過65%，廢舊紡織品回收利用量年均增長12%，再生纖維年使用量突破300萬噸。亮眼成績單的背后，是紡織行業(yè)對循環(huán)經(jīng)濟的積極探索與持續(xù)深耕。

　　積極推進循環(huán)利用

　　在通用技術(shù)中紡院(天津)科技發(fā)展有限公司，一批色彩各異的廢舊T恤和床單被集中投入反應(yīng)裝置，經(jīng)過快速溶解降解、固液快速分離和漂白脫色，滌綸和棉輕松分離，順利進入回收循環(huán)流程，成為再生紡織產(chǎn)品的新原料。

　　通用技術(shù)中國紡織科學(xué)研究院有限公司功能纖維研究所教授級高級工程師金劍介紹，在廢舊紡織品中，滌綸和棉制品占比高、回收難，尤其是滌棉混紡產(chǎn)品成分復(fù)雜、分離困難，成為再生利用中的“硬骨頭”。用傳統(tǒng)方法回收，面臨效率低、能耗高、污染大等問題。如今，這項化學(xué)法回收技術(shù)為破解難題提供了綠色、低碳方案。

　　當(dāng)前，我國每年產(chǎn)生的廢舊紡織品總量龐大，傳統(tǒng)處理模式面臨不小壓力。如何實現(xiàn)從“廢舊衣”到“新原料”的高質(zhì)量循環(huán)，成為行業(yè)破局關(guān)鍵。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長閻巖表示，我國作為世界上最大的紡織服裝生產(chǎn)國和消費國，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟既是為自身破局，也是為全球產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型助力。

　　2025年是我國廢舊紡織品循環(huán)利用的關(guān)鍵年份。根據(jù)國家發(fā)展改革委、商務(wù)部、工業(yè)和信息化部2022年聯(lián)合印發(fā)的《關(guān)于加快推進廢舊紡織品循環(huán)利用的實施意見》，今年廢舊紡織品循環(huán)利用率達25%，廢舊紡織品再生纖維產(chǎn)量達200萬噸，并引導(dǎo)有關(guān)機構(gòu)和企業(yè)研究制定廢舊紡織品循環(huán)利用目標及路線圖，積極推進廢舊紡織品循環(huán)利用。

　　今年4月，中國資源循環(huán)集團綠色纖維有限責(zé)任公司在江蘇省無錫市揭牌成立，推動我國資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)在廢舊紡織品利用細分領(lǐng)域邁向?qū)I(yè)化、規(guī)模化發(fā)展。

　　在2025循環(huán)創(chuàng)新·時尚大會上，多家企業(yè)和研究機構(gòu)展示了最新突破——從智能分揀技術(shù)、酶法再生，到化學(xué)法閉環(huán)解聚，一批國產(chǎn)新技術(shù)正在逐漸降低再生成本、提高品質(zhì)穩(wěn)定性。

　　浙江佳人新材料有限公司一直專注于利用化學(xué)反應(yīng)循環(huán)再生技術(shù)推動紡織品閉合循環(huán)。公司品牌市場部總監(jiān)喻梁梁告訴記者，公司年產(chǎn)能達3萬噸，每年可處理廢舊紡織品約4萬噸，已累計回收近45萬噸廢舊紡織品。目前二期項目正在抓緊建設(shè)，為更好地實現(xiàn)“紡織品到紡織品”(Textile to Textile)模式提供支撐。

　　加快實現(xiàn)技術(shù)突破

　　國內(nèi)紡織企業(yè)在循環(huán)經(jīng)濟領(lǐng)域的探索，為全球紡織產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供了有益借鑒。但整體來看，紡織業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的落地仍面臨諸多挑戰(zhàn)。

　　數(shù)據(jù)顯示，全球每年生產(chǎn)1000億件衣服，平均制作一件衣服要排放約12千克二氧化碳。國際能源署(IEA)數(shù)據(jù)顯示，紡織和皮革行業(yè)的碳排放占全球總碳排放的0.6%。而《循環(huán)差距報告2024》顯示，循環(huán)理念熱度不斷上漲，但全球二次材料使用占比從2018年的9.1%下降到2023年的7.2%。

　　“究其原因，現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施的鎖定效應(yīng)、外部性成本的內(nèi)化難題成為主要制約因素。”孫瑞哲表示，必須立足當(dāng)前形勢，把握當(dāng)下機遇，破解產(chǎn)業(yè)實踐難題，推動循環(huán)創(chuàng)新發(fā)展。

　　目前，廢舊紡織品回收總量與行業(yè)規(guī)模尚不匹配，僅有約2%的廢舊紡織品被用于工業(yè)回收，1%實現(xiàn)閉合循環(huán)。

　　中國工程院院士、武漢紡織大學(xué)黨委書記徐衛(wèi)林介紹，纖維材料廣泛應(yīng)用在服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用紡織品等領(lǐng)域，但廢舊紡織品回收利用仍面臨回收難、分離難、規(guī)模化利用率低等現(xiàn)實困境。

　　技術(shù)瓶頸尤為突出。當(dāng)前回收滌綸和棉制品，主流的處理方式以物理法為主，即通過開松、粉碎后制成毛氈、填充材料等低附加值產(chǎn)品。而化學(xué)法回收雖在技術(shù)原理上可行，卻受限于成本高、流程復(fù)雜和溶劑回收等問題，尚未實現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化。

　　不過，隨著越來越多新技術(shù)從實驗室走向產(chǎn)業(yè)鏈，紡織產(chǎn)品回收成本將大幅降低，不僅進一步減少對環(huán)境的污染，更為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟提供新的機遇。

　　青島阿脒諾材料技術(shù)有限公司首席可持續(xù)發(fā)展官李翔宇介紹，公司實現(xiàn)了滌氨混紡面料的化學(xué)法循環(huán)再生，掌握了以滌綸為基礎(chǔ)的5大類混紡面料化學(xué)法循環(huán)再生技術(shù)，還在3種成分混紡面料的處理上取得突破。通過全纖維成分的循環(huán)再生，廢舊衣物可以重新進入紡織產(chǎn)業(yè)鏈，不是降級為低價值廢料或固體垃圾，而是從源頭上推動了紡織服裝行業(yè)向綠色低碳發(fā)展。

　　業(yè)內(nèi)一致認為，推動紡織循環(huán)利用，需加快科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合。

　　“紡織品循環(huán)再生是一項系統(tǒng)工程，需要跨學(xué)科、跨鏈條協(xié)同創(chuàng)新。”徐衛(wèi)林表示，推動紡織品循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展不僅需要政策引導(dǎo)和標準建設(shè)，更需要品牌企業(yè)積極牽引，從設(shè)計端提高產(chǎn)品的可回收性和耐用性，實現(xiàn)“科技+時尚”雙向賦能。

　　用好數(shù)字化工具

　　除了回收技術(shù)的創(chuàng)新，數(shù)字化工具也正成為促進紡織行業(yè)綠色循環(huán)發(fā)展的重要助力。

　　今年6月，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布了《2025中國紡織行業(yè)產(chǎn)品數(shù)字護照(DPP)白皮書》。產(chǎn)品數(shù)字護照貫穿紡織產(chǎn)品“設(shè)計—生產(chǎn)—流通—消費—回收”全生命周期，將構(gòu)建起覆蓋全鏈條的可信數(shù)據(jù)生態(tài)，通過大幅提升信息披露深度與廣度，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期信息的精準記錄與高效傳遞，為紡織行業(yè)信息化進程帶來重大突破。

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會社會責(zé)任辦公室副主任胡柯華介紹，產(chǎn)品數(shù)字護照是記錄和展示產(chǎn)品全生命周期信息的數(shù)字化工具，是產(chǎn)品的電子化數(shù)字身份檔案。

　　據(jù)介紹，數(shù)字護照已經(jīng)實現(xiàn)了多項創(chuàng)新功能。深度鏈接碳標簽系統(tǒng)，可一鍵查詢產(chǎn)品碳足跡報告；采用動態(tài)地圖形式，直觀展示產(chǎn)品全生命周期所涉及的加工工廠、物流路線等信息……

　　目前，李寧、安踏、波司登等品牌企業(yè)，凱茲勒、達利、蘇美達等制造商，以及技術(shù)服務(wù)提供商均已加入產(chǎn)品數(shù)字護照相關(guān)工作，為其落地提供支持。

　　“產(chǎn)品數(shù)字護照不僅是一款信息工具，更是開啟行業(yè)深刻變革的鑰匙。”閻巖認為，這要求紡織服裝產(chǎn)業(yè)從線性經(jīng)濟轉(zhuǎn)向循環(huán)經(jīng)濟，徹底改變設(shè)計、生產(chǎn)、商業(yè)模式。

　　從單點創(chuàng)新到系統(tǒng)協(xié)同，中國紡織業(yè)已在循環(huán)發(fā)展領(lǐng)域形成“實踐—總結(jié)—迭代”的良性閉環(huán)。未來，紡織業(yè)將持續(xù)深化循環(huán)創(chuàng)新實踐，推動中國標準向全球通用規(guī)則轉(zhuǎn)化，為全球紡織可持續(xù)治理提供“中國方案”。

　　來源：經(jīng)濟日報 本報記者 劉 瑾 賴奇春