受訪者供圖

王海浪（左）在指導徒弟。
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手持超聲探頭，專注聆聽一條條焊縫間的“鋼鐵心跳”——這是無損檢測責任師王海浪的工作日常。作為90后“鋼鐵醫(yī)生”，王海浪獲授2025年度新時代青年先鋒獎。

在中建安裝集團南京華建檢測技術(shù)有限公司，王海浪負責重大工程鋼結(jié)構(gòu)、壓力容器、儲罐等金屬焊縫的無損檢測與質(zhì)量評定，保障工程的質(zhì)量和安全。

10多年來，他為鋼鐵構(gòu)件檢查“身體”，一寸一寸檢測了超過25萬米的焊縫。他用寬度不足2厘米的小小探頭，精準入微地守護著國家重大工程的質(zhì)量命脈，參建的工程焊縫缺陷檢出率100%。

2012年，還是在校生的王海浪就來到公司實習，參與了鋼結(jié)構(gòu)加工廠項目中的吊車車梁焊縫檢測。“首次面對龐大的鋼結(jié)構(gòu)，我既激動又緊張。一天下來，雙手僵硬，雙腿麻木，眼睛酸疼，但僅完成了20米檢測。”王海浪意識到，這份看似簡單的工作，實則非常考驗精益求精的技術(shù)與匠心。

2013年畢業(yè)后，王海浪正式加入公司。在廣西南寧會展中心項目上，他首次獨立承擔超聲波檢測任務。面對復雜的波形圖譜，他每天跟著焊工在返修現(xiàn)場學習，比對缺陷波形與實際情況，再對照自己評定過的不合格波形。慢慢地，他摸清了不同焊縫缺陷的“性格”——氣孔是毛躁的，裂紋是鋒利的，夾渣是沉重的……從而掌握了缺陷的成因。

扎根一線、千錘百煉。

盛夏時節(jié)，南京濱江LNG（液化天然氣）儲罐內(nèi)氣溫接近60攝氏度，作業(yè)環(huán)境極為苛刻：通道狹窄，僅能容一人爬行進入，王海浪需要半蹲、跪行幾個小時，爬出罐體后，衣服能擰出汗水。即便如此，每一次焊縫檢測，他都堅持3次復核，力求不遺漏任何缺陷。

寒冬臘月，東北氣溫逼近零下30攝氏度，王海浪在露天高空掛滑車作業(yè)。50米高的儲罐外壁冰冷，即便穿著厚重的防護服，王海浪也凍得嘴唇發(fā)紫，但只要儀器發(fā)出微弱的反射波形，他總在第一時間記錄并回放分析，直到確認焊縫質(zhì)量無誤為止。

新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝不斷出現(xiàn)，傳統(tǒng)檢測手段已難以滿足安全生產(chǎn)的高標準要求。王海浪在工作之余，通過自學、送培等方式，先后取得脈沖反射法超聲檢測、射線膠片照相檢測等4項資格證書。2018年，他牽頭成立“青年創(chuàng)新工作室”，開始攻堅一項尚無成熟經(jīng)驗的行業(yè)前沿課題——相控陣超聲無損檢測技術(shù)。

“這項國際前沿技術(shù)，較傳統(tǒng)探傷成像更立體、數(shù)據(jù)更詳盡，可對缺陷問題及大小形狀定量定性，精準檢出復雜工件缺陷。但這也意味著要跨入更深層次的技術(shù)領(lǐng)域，只能一點點摸索。”王海浪說，他白天帶領(lǐng)團隊登高采樣，晚上鉆進實驗室做數(shù)據(jù)分析。

712個日夜，經(jīng)過數(shù)百次對比試驗與參數(shù)優(yōu)化，團隊終于突破技術(shù)瓶頸，成為國內(nèi)首批掌握此項技術(shù)并具備工程化應用能力的團隊。如今，該成果應用于多項海內(nèi)外重點工程，不僅大幅提升檢測效率和精度，還推動了行業(yè)技術(shù)革新。

在隨后的幾年里，王海浪又帶領(lǐng)團隊攻克了系列技術(shù)難題，獲得15項國家專利與工法，建設省市級示范性創(chuàng)新平臺，在推動行業(yè)標準提升、檢測技術(shù)國產(chǎn)化方面貢獻了青春力量。

作為“全國技術(shù)能手”，王海浪常把公司的年輕人聚到一起分析缺陷波形、探討案例圖譜，還把參賽經(jīng)驗分享給其他無損檢測員。在他的引領(lǐng)和帶動下，工作室又先后培養(yǎng)出5名“全國技術(shù)能手”，奮戰(zhàn)在全國多個重點工程現(xiàn)場。從個人成才到團隊壯大，公司鍛造出了一支沖鋒在前、能打硬仗的無損檢測精銳團隊。

“無損檢測員看似只是聽一聽、掃一掃，但每一毫米背后，都是對質(zhì)量與安全的堅定守護。”王海浪說，“只要干一行、鉆一行、精一行，在每個平凡的崗位上，都能展現(xiàn)工匠精神的時代價值。”

《 人民日報 》（ 2025年05月08日 04 版）