我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術改造提速，新興產(chǎn)業(yè)、未來產(chǎn)業(yè)不斷壯大，高端化、智能化、綠色化深度融合加快推進，為產(chǎn)業(yè)工人的職業(yè)發(fā)展帶來了新的機遇。
山西華翔集團股份有限公司是裝備制造領域的一家民營企業(yè)，總部位于山西省臨汾市。2018年以來，山西華翔集團改變粗放管理模式，引進精益管理系統(tǒng)，對生產(chǎn)車間3000多臺設備數(shù)據(jù)進行毫秒級傳輸直采，實現(xiàn)全流程數(shù)字化管理，據(jù)測算，人均產(chǎn)量提升30%，減員最多的機加工產(chǎn)線人員減少90%。
生產(chǎn)線減下來的工人去哪里了？企業(yè)轉型的同時，勞動者如何轉型？記者走進山西華翔集團的華翔（洪洞）智能科技產(chǎn)業(yè)園，探訪傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級背后產(chǎn)業(yè)工人的轉型之路。
60后工程師
從質(zhì)疑到認可，學會應用新技術
近兩個月，山西華翔集團重工事業(yè)部技術部副部長、工程師郭凌冰正在帶領團隊設計一款V法鑄造模具。
60后郭凌冰2001年入職山西華翔集團后，專注于V法鑄造工藝研究和產(chǎn)品開發(fā)。20多年來，郭凌冰見證了山西華翔集團逐步完成機械化、自動化、數(shù)字化、智能化的改造升級，他的工作方式也在隨之變化。
“最開始手工畫圖紙，一套系統(tǒng)圖紙要畫一個月。后來有了二維、三維模型軟件。現(xiàn)在，一張圖紙任務拆解后，大家用線上系統(tǒng)協(xié)同作戰(zhàn)，通過模擬軟件優(yōu)化工藝設計，降低試錯成本，效率提高不少。”郭凌冰介紹。
剛開始推行數(shù)智平臺的時候，很多人質(zhì)疑，郭凌冰也不看好：“多年的工作習慣一下子變不過來，還要安裝不少軟件，就怕是‘花架子’。”
數(shù)據(jù)不會騙人。數(shù)智系統(tǒng)運行第二年，集團效益實現(xiàn)兩位數(shù)增長，此后幾年也基本維持增長態(tài)勢。郭凌冰的認識也隨之改變。
年初，山西華翔集團實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)與人工智能的對接植入，基于數(shù)智化7年的海量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)人工智能分析預警、提供決策建議。
郭凌冰說：“以前不懂的就問有經(jīng)驗的老師傅，或者從書上找答案，現(xiàn)在，人工智能也能提供參考。”
現(xiàn)在，山西華翔集團正在規(guī)劃智能升級2.0戰(zhàn)略，實現(xiàn)人工智能從“工具”到“決策伙伴”的升級。山西華翔集團相關負責人表示，支撐數(shù)智系統(tǒng)運行的關鍵是每一名職工，必須建立人才與系統(tǒng)共生機制，整體提升職工數(shù)字化技能水平。
在這一過程中，郭凌冰對行業(yè)也有了更深的認識。“作為一名工程師，以前更關注鑄造技術本身，現(xiàn)在要學會系統(tǒng)思維，提高跨部門協(xié)作能力，完善多學科知識結構，學會運用大數(shù)據(jù)、人工智能等技術優(yōu)化生產(chǎn)流程。”郭凌冰感嘆，“干到老，學到老，必須積極擁抱新技術。”
80后廠長
生產(chǎn)管理從“拼經(jīng)驗”到“拼數(shù)據(jù)”
一上班，華翔（洪洞）智能科技產(chǎn)業(yè)園法蘭工廠廠長郭永江第一時間通過日常經(jīng)營目視化管理系統(tǒng)和人效管理系統(tǒng)，觀察前一天的生產(chǎn)情況。通過智能制造平臺的數(shù)據(jù)分析，產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、成本等情況一目了然。
80后郭永江專科畢業(yè)后進入山西華翔集團，14年間從一名技術員做到廠長。“以前只需要做好產(chǎn)品研發(fā)，現(xiàn)在樣樣都得組織協(xié)調(diào)。這幾年訂單多，365天不停產(chǎn)，生產(chǎn)管理面臨很大挑戰(zhàn)。”角色轉換和產(chǎn)能提升對郭永江的管理能力提出了更高要求。
剛開始，郭永江依賴經(jīng)驗決策，但后來發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)更能反映真實情況。生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)反映哪些環(huán)節(jié)需要優(yōu)化，庫存數(shù)據(jù)可以避免浪費。此外，以前無法預測設備什么時候會壞、多久能修好，產(chǎn)能無法控制，現(xiàn)在通過數(shù)智系統(tǒng)，每臺設備的狀況都能清楚記錄，有潛在問題自動預警，工廠第一時間排查檢修，故障率下降了50%。
郭永江意識到：“必須熟練運用數(shù)據(jù)工具，才能在市場競爭中獲得優(yōu)勢。”
開始推行數(shù)智系統(tǒng)時，存在不少抵觸聲音。“工人如何和系統(tǒng)配合是個大問題。”郭永江介紹，數(shù)智系統(tǒng)需要錄入生產(chǎn)數(shù)據(jù)，相當于給工人增加工序，工人一旦錄入不及時或者輸錯，可能牽一發(fā)動全身。
經(jīng)過一段時間的磨合，工人們看到了數(shù)智系統(tǒng)的好處。比如，管理更加透明，工人們每天下班就能知道自己一天干了多少活、賺了多少錢；設備巡檢責任到人，清晰記錄哪臺設備做了什么維護、用了多長時間、每個環(huán)節(jié)耗時如何，可以直觀了解每名員工的技能短板，進行針對性培養(yǎng)。
從“拼經(jīng)驗”到“拼數(shù)據(jù)”，是山西華翔集團管理模式的一次重要升級。“數(shù)智系統(tǒng)就像一個‘智慧大腦’，決策更科學，員工執(zhí)行力隨之提升，單條生產(chǎn)線工人數(shù)量也有縮減。”郭永江說。
減下來的工人去哪里了？“企業(yè)一直在擴產(chǎn)，他們經(jīng)過培訓，大部分補充到新產(chǎn)線上從事設備操作、維護等，高學歷人才轉型為自動化工程師、系統(tǒng)運維工程師等。”山西華翔集團運營管理平臺總監(jiān)陳旗介紹。
隨著數(shù)智轉型，山西華翔集團市場競爭力提升，不少世界500強企業(yè)主動尋求合作。訂單與產(chǎn)品類型增加、產(chǎn)業(yè)鏈延長，山西華翔集團新建曲軸工廠、活塞工廠、商用車零部件生產(chǎn)線等，拓展輕質(zhì)合金、軍工、機器人等行業(yè)零部件生產(chǎn)，總產(chǎn)量從30萬噸提升到50多萬噸，職工從5000多人增加到6500多人。
95后技術主管
一線作業(yè)從“出蠻力”到“憑技能”
早上8點，華翔（洪洞）智能科技產(chǎn)業(yè)園法蘭工廠技術主管李偉進廠巡線。“以前下發(fā)工藝需要用優(yōu)盤拷貝到每個機床上，現(xiàn)在用電腦一鍵下發(fā)，設備運行情況能夠實時監(jiān)測。”李偉介紹。
95后李偉今年30歲，2016年大學畢業(yè)后進入山西華翔集團，從車床操作工做起，裝卸料、用檢具測量工件尺寸、調(diào)整刀具……每天重復這幾道工序。“那時候出蠻力打工，時間長了也覺得枯燥。”李偉回憶。
入職第二年，法蘭工廠產(chǎn)線引入關節(jié)機器人，替代人工裝卸料。“剛看到這些設備覺得很新奇，但是學起來一頭霧水。”不會操作，李偉就跟著廠家技術人員記下操作要點，反復練習。一個月后，李偉基本掌握了操作技能。
法蘭工廠產(chǎn)線先后經(jīng)過4次迭代升級。產(chǎn)線迭代要求一線工人不僅要熟悉傳統(tǒng)加工工藝，還要懂工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)知識，能夠實時處理設備故障報警。李偉愛鉆研、肯吃苦，工作6年后成為技術主管。“企業(yè)的數(shù)智轉型讓我成長得很快。”李偉說。
為響應政府促進高校畢業(yè)生就業(yè)的號召，山西華翔集團每年招聘像李偉這樣的大學生50名以上，多的時候達120余名。為了幫助大學生成長成才，山西華翔集團新員工入職時簽訂“師帶徒”協(xié)議，從基礎操作知識到機床調(diào)試，再到生產(chǎn)線管理，系統(tǒng)培訓3個月才能正式上崗。
數(shù)智轉型對工人的學歷、技能提出更高要求。2018年以來，山西華翔集團與臨汾市兩所高校合作，產(chǎn)教融合，每年培養(yǎng)近300名學生。“畢業(yè)時雙向選擇，企業(yè)給入職學生發(fā)放獎學金，報銷大學學費。”陳旗介紹。今年6月，山西華翔集團與山西電子科技學院合作成立華翔產(chǎn)業(yè)學院，通過訂單式、學徒式等模式培養(yǎng)人才。這種培養(yǎng)模式不僅滿足企業(yè)用人需求，還打響了“華翔工匠”臨汾市級勞務品牌，服務當?shù)刂圃鞓I(yè)轉型升級。
臨汾市人力資源和社會保障局相關負責人介紹，今年全市開展數(shù)智賦能專項行動，將數(shù)字化解決方案設計師等數(shù)字相關職業(yè)工種培訓納入政府補貼目錄。今年前7個月，全市共組織各類職業(yè)技能培訓14520人次。
下一步，山西華翔集團將在生產(chǎn)線批量部署人工智能檢測設備。面對越來越智慧的生產(chǎn)線，李偉更加有危機感和進步的動力：“我會不斷提升技能，跟上轉型步伐，努力成為一名技術型產(chǎn)業(yè)工人。”
《 人民日報 》（ 2025年08月18日 13 版）