● 本報記者萬宇

　　工信部等六部門日前公布首批領(lǐng)航級智能工廠名單，格力電器（珠海金灣）有限公司（格力金灣智能制造工廠）等全國首批15家領(lǐng)航級智能工廠正式亮相。近日，中國證券報記者實地探訪了格力金灣智能制造工廠，這家工廠數(shù)字化覆蓋率達100%，整體自動化率達80%以上。格力電器將深度應(yīng)用智能加工裝備、工業(yè)機器人與物流裝備，完善工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，并構(gòu)建起節(jié)能、高效、低耗的可持續(xù)制造模式。

　　提升全價值鏈運行效率

　　在位于珠海市金灣區(qū)的格力金灣智能制造工廠，格力電器自主研發(fā)的機器人成了這里生產(chǎn)的“主力軍”，機械手揮舞，正在進行焊接、打包等工作；AGV（智能搬運機器人）穿梭，高效運輸零部件。這座工廠整體的自動化率達80%以上，不僅在需要繁重體力勞動的崗位上實現(xiàn)了機器人作業(yè)，節(jié)省人力和成本，還提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率。

　　近期，工信部等六部門公布了首批15家領(lǐng)航級智能工廠名單。格力金灣智能制造工廠憑借“全價值鏈格力協(xié)同屋空調(diào)智能工廠”項目，成功入選最高層級的“領(lǐng)航級”智能工廠培育名單。

　　據(jù)介紹，格力金灣智能制造工廠創(chuàng)新推出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)背景下的“格力協(xié)同屋”智能制造協(xié)同模式。該模式以“一主多核、多級網(wǎng)狀”為核心架構(gòu)，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、數(shù)據(jù)中臺與AI算法技術(shù)底座，橫向貫通從需求側(cè)到供給側(cè)的信息流，縱向打通從作業(yè)計劃到執(zhí)行層的數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)了從消費者需求洞察到產(chǎn)品全生命周期交付的端到端數(shù)據(jù)驅(qū)動與動態(tài)優(yōu)化，顯著提升了全價值鏈運行效率。

　　在具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，生產(chǎn)計劃通過高級計劃與排程系統(tǒng)，將排程精確到每一臺機臺，訂單可直接下達到作業(yè)現(xiàn)場。工廠能夠像“智能大腦”一樣，自動、精準地指揮生產(chǎn)。總裝集成智造車間內(nèi)，480米長的外機生產(chǎn)線，103個工序中86個已實現(xiàn)自動化，傳統(tǒng)需70多人的產(chǎn)線現(xiàn)僅需約20人。關(guān)鍵工序如氦檢、焊接、抽空灌注、商檢測試、激光打標、外觀檢測、套袋包裝等均已實現(xiàn)無人化作業(yè)。通過視覺識別等技術(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集、質(zhì)量全程可追溯與物料智能配送。成品入庫環(huán)節(jié)亦通過無人叉車與智能算法實現(xiàn)全自動化倉儲。

　　這一系列智能制造體系，使格力金灣智能制造工廠的生產(chǎn)效率提升200%，數(shù)字化覆蓋率達100%，關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯實現(xiàn)全面、精準。

　　構(gòu)建可持續(xù)制造模式

　　自2024年起，工信部等六部門聯(lián)合啟動智能工廠梯度培育行動，構(gòu)建起“基礎(chǔ)級—先進級—卓越級—領(lǐng)航級”四級遞進體系，格力金灣智能制造工廠在今年1月獲評“卓越級”基礎(chǔ)上，成功晉級“領(lǐng)航級”。領(lǐng)航級智能工廠代表著我國當(dāng)前制造業(yè)發(fā)展的最高水平，還肩負通過“母工廠+復(fù)制推廣”機制，為行業(yè)探索未來制造模式，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同創(chuàng)新的責(zé)任。

　　邁入“領(lǐng)航級”發(fā)展階段，格力電器正以更系統(tǒng)化的智能制造體系探索未來制造新方向。格力金灣智能制造工廠負責(zé)人介紹，公司正從兩大路徑深化布局：一方面，深度應(yīng)用智能加工裝備、工業(yè)機器人與物流裝備，朝著高端化、數(shù)智化、智能體方向加速迭代，持續(xù)培育并形成新質(zhì)生產(chǎn)力；另一方面，繼續(xù)完善工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，健全物聯(lián)網(wǎng)感知技術(shù)賦能全價值鏈數(shù)據(jù)感知，部署5g-A、6G等連接傳輸技術(shù)落地應(yīng)用，完善端邊云大小模型協(xié)同算法系統(tǒng)，優(yōu)化全價值鏈工業(yè)APP服務(wù)流程和組織，助力產(chǎn)業(yè)鏈從“業(yè)務(wù)驅(qū)動”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的根本性轉(zhuǎn)型。

　　在推進智能化升級的同時，格力電器也將綠色低碳理念深度融入制造體系。通過“光儲空”一體化技術(shù)和能源感知系統(tǒng)，實現(xiàn)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動分析與能源調(diào)度的自主優(yōu)化，構(gòu)建起節(jié)能、高效、低耗的可持續(xù)制造模式，實現(xiàn)“以綠色能源，制造綠色產(chǎn)品”的循環(huán)發(fā)展目標。

　　積極推進多元化發(fā)展

　　值得一提的是，格力金灣智能制造工廠的裝備自主研制率達100%，投入使用2000余臺自主研制的工業(yè)機器人，這里不僅是格力電器空調(diào)產(chǎn)品的生產(chǎn)線，也是格力電器工業(yè)裝備產(chǎn)品的練兵場，格力電器自主研發(fā)和生產(chǎn)的工業(yè)機器人、數(shù)控機床等產(chǎn)品在這里大顯身手。

　　早在2013年，格力電器董事長董明珠明確了堅持“自主創(chuàng)新，自主創(chuàng)造”的發(fā)展方向，開啟了格力電器進軍智能裝備領(lǐng)域的新征程。目前，格力智能裝備業(yè)務(wù)集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體，產(chǎn)品覆蓋工業(yè)機器人、數(shù)控機床、智能物流倉儲、工業(yè)自動化四大領(lǐng)域，形成了完整的產(chǎn)業(yè)布局。這些產(chǎn)品不僅在格力電器內(nèi)部工廠中得到應(yīng)用，還廣泛服務(wù)于新能源汽車、機械制造、家電、食品等行業(yè)的企業(yè)。

　　格力電器積極推進多元化發(fā)展，完善產(chǎn)業(yè)鏈布局，向多元化、科技型的全球工業(yè)集團轉(zhuǎn)型，格力電器半年報顯示，公司依托雄厚的技術(shù)積累和卓越的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，搶抓發(fā)展機遇，上半年智能裝備板塊營業(yè)收入同比增長20.90%，工業(yè)制品及綠色能源板塊營業(yè)收入同比增長17.13%。面向未來，格力電器將持續(xù)深化智能制造系統(tǒng)創(chuàng)新，探索未來工廠的新模式、新范式。