近日，工信部公布了2023年工業互聯網試點示范項目名單，江蘇共有27個項目入選，其中有3個項目來自徐工，成功躋身“國家隊”。
工業互聯網試點示范，是國家圍繞新技術類、工廠類、載體類、園區類、網絡類、平臺類、安全類7大類，遴選出的工業互聯網在提質、降本、增效、綠色、安全方面發揮重要作用的優質項目。
本次徐工入圍的項目，覆蓋新技術類、工廠類、載體類三大試點示范方向，具有科技含量高、分布領域廣、應用場景多等特點。為此，《徐州日報》頭版專題報道《5G全連接工廠讓“制造”制造變“智造”》。
5G工廠試點示范
設備學會“聽從”指令，“說出”信息，讓生產潛能得到發揮。5G全連接工廠，讓“制造”變“智造”。
從“省級”跨越“國家級”，徐州徐工傳動科技有限公司的“工程機械高端傳動件5G全連接智能工廠”是一個實力選手。
走進徐工傳動科技有限公司機加工車間，一個個摩擦片隔離架臥在5G+互聯網數控機床里，通過5G網絡與后臺大數據模型，工業視覺相機匹配快速識別零件類型，并選擇正確的加工程序，工人做好準備工作后，加工中心完成所有工序自動加工。
每個設備上都有一雙“小眼睛”，每秒可以傳輸1萬多條點位數據，實時記錄并傳輸。這就是工程機械高端傳動件5G全連接工廠賦能的應用場景。
徐工傳動是專業從事變速箱、驅動橋、減速機等關鍵核心零部件研發、制造的國家級專精特新“小巨人”企業。
同時，通過工業物聯網平臺這一“智能大腦”，大量“聾啞設備”都學會了“聽從”指令、“說出”信息。訂單可快速分解到每條柔性生產線、每個工作島、每臺設備、每個工人，從訂單到交付，全流程都由數據來驅動。
徐工傳動新技術類試點示范
徐州重型機械有限公司的“基于POWER-X的徐工全價值鏈全場景大數據融合創新應用”，集聚20余年信息化建設成果。
運用工業互聯網+大數據技術，打通端到端業務流程，圍繞設備監測、工藝優化、協同制造、精準營銷、個性化服務、數字化研發6大場景全價值鏈數據主線……
利用物聯網、云計算、大數據等信息技術與制造技術融合，徐工重型快速落地，建成“1個中心，2個平臺，4個數字化車間，10條智能產線”，形成“設施互聯、系統互通、數據互享、業態互融”的國際一流的輪式起重機智能制造基地，并成功打造企業集控指揮中心和數字化運營體系。同時，培育了以徐工起重在線增值服務生態圈為代表的工業互聯網數據應用新模式。
下一步，徐工重型按照“智改數轉網聯”頂層規劃，將持續開展工業互聯網+大數據深度融合應用，開展基于工業互聯網+大模型的通用智能方向應用探索研究，推動工業數字化轉型向通用智能方向邁進。
載體類試點示范
徐州徐工礦業機械有限公司的“5G+智能礦山數字化轉型促進中心”，探索5G+工業互聯網可持續發展業務模式，引領綠色礦山產品，實施數字化與智能化轉型升級。
實施智能化改造與數字化轉型，是貫徹落實國家“雙碳”政策要求的必由之路。
基于工業互聯網，徐工礦機建立5G+智能礦山數字化轉型促進中心，致力于引領綠色礦山產品實施數字化與智能化轉型升級，實現了產品全數字化研發與全生命周期管理，以提質增效、價值模式創新、產業生態構建為核心，探索5G+工業互聯網可持續發展業務模式。
如今，在徐工礦機，內外部數據實現互通互聯，產業鏈上下游數據和資源實現共享，產品智能化升級、生產過程智能改造加速前行，加快數字化轉型正在賦能中小企業高質量發展。