中新網濟南4月18日電 (呂妍)4月18日，在位于山東省日照市的金馬工業集團股份有限公司數字化工廠內，多條智能化生產線正在同步作業。

　　據悉，該公司實施基于精密汽車零部件工藝和大數據分析的全流程數字化提質增效工程，通過金馬精密汽車零部件制造工業互聯網平臺，融合數字化系統，實現了訂單、產品、工藝、制造全流程數字化，打造智能制造模式。

　　上述只是山東民營企業轉型升級的典型案例之一。民營企業是山東經濟發展的重要力量，也是技術創新的重要主體。近年來，山東民營企業與民營企業家勇于創新創造，助力傳統產業轉型升級，新舊動能轉換跑出“加速度”。

　　金馬工業還建設了中國首條通孔軸頭智能鍛造自動線、國產鍛造機器人自動生產示范線、多類多軸智能機械加工生產線等智能生產線。自2023年以來，先后研究8000噸熱模鍛制造、鋁合金輕量化鍛造等新工藝、新技術在精密關鍵汽車零部件方面的應用，實現60余個新產品的開發突破。

　　金馬工業集團股份有限公司副總經理戴濤介紹說，近年來，金馬工業加快布局新能源產業。在新能源領域，該公司系中國首個研發、生產330kW、498kW規格中型智能風力發電機組并取得IEC型式認證的廠家，主要從事百千瓦級風力發電整機裝備、太陽能發電、微電網方面的技術開發、應用與生產制造。“目前產品暢銷全球10余個國家與地區，廣泛應用于油田、港口、海島、集中區域電力生產等多個場景。”

　　山東太陽紙業股份有限公司(以下簡稱“太陽紙業”)則緊緊圍繞造紙產業鏈，把一個傳統的造紙企業提升為生機勃發的生物質新材料研發制造企業，實現了從低附加值向高附加值提升，從同質化做量向高質量做強轉型，從產品跟隨向科技引領轉變的三重效果。

　　在創新引領下，太陽紙業首創溶解漿連續蒸煮技術、首次從水解液中提取出木糖、制造出不添加任何功能性化學藥品的“無添加”系列生活用紙......據悉，太陽紙業累計投入研發資金35億元人民幣，立足高校、科研院所創新資源，突破萊賽爾纖維溶解漿等關鍵技術，持續實現產業鏈上產品的多元化、差異化。

　　在造紙的全產業鏈過程中，太陽紙業大力推行清潔生產，對造紙原材料“吃干榨凈”，做到資源利用率最大化，廢棄物無害化、資源化，變廢為寶，循環再生，爭做“無廢工廠”。

　　據太陽紙業環保節能部總監姜紅梅表示，該公司高度重視節水、降碳工作。公司著力于在生產車間內部、全廠區和所在區域三個層次構建水資源一體化利用模式，積極進行節能降碳技術改造，通過實施造紙固廢綜合利用及余熱發電項目，實現了煤炭的“有序減量替代”，實現煤炭壓減與固廢資源的能源化、無害化處理，同時通過燃料替代，實現能源結構轉型跨越。據悉，該公司主要污染物排放量減少90%，水資源重復利用率達到93%。

　　近年來，輪胎企業加快轉型升級的步伐，綠色輪胎、智能輪胎成為行業內熱點。在青島，賽輪集團股份有限公司液體黃金輪胎實現了從原材料選用、生產制造和使用環節全生命周期內的綠色、低碳和可持續發展。經過碳足跡相關認證，液體黃金輪胎的全生命周期碳足跡排放相比普通輪胎降低30%。

　　智能化和自動駕駛成為汽車發展的一大趨勢，對輪胎提出了更高的要求，需要輪胎成為“會溝通、能表達”的智能輪胎。賽輪率先將RFID技術應用于輪胎，實現了輪胎的全生命周期管理。下一步，企業還將圍繞行業需求，繼續開展智能輪胎研發，滿足自動駕駛時代的汽車需求。據賽輪集團股份有限公司有關負責人介紹，智能輪胎可以實時反饋自身信息及所處環境信息，比如胎壓、胎溫、磨耗、路面狀態等，從而讓智能駕駛更加安全、經濟、舒適和環保，同時智能輪胎收集的大數據還可以為智能交通提供有力技術支撐。(完)