春日漸暖，四川都江堰的飲料食品產業園區內機聲隆隆，多家智能制造工廠開足馬力抓生產、拓市場，勾勒出“天府好水”產業集群的蓬勃圖景。

作為成都平原優質水源地，都江堰以經濟開發區為主承載地，重點招引包裝飲用水、低糖茶飲、功能飲料等生產項目，目標3年內形成“研發—生產—轉化”全產業鏈，培育“百億級”飲料食品產業集群。

據園區相關負責人介紹，截至目前，當地已簽約8個鏈主項目，協議投資超百億元，疊加20余條本土“天府好水”生產線，初步構建起“龍頭引領、配套協同”的綠色產業生態。

在這樣的產業底色下，制造業數字化轉型浪潮為生態“好水”變成經濟“活水”注入新動能。近日，《美好生活體驗官》欄目走進位于園區內的元氣森林四川工廠，在生產一線感受“智造”脈動。

從傳統工廠到智慧工廠的跨越，首先體現在效率提升的具象化呈現：一支PET瓶坯經過模腔內高壓吹塑、無菌灌裝、智能旋蓋等一系列生產工序，蛻變為成品。

“我們采用吹灌旋一體式設計，灌裝速度達每小時43000瓶，單條產線月產能突破100萬箱。”工廠負責人冉兵介紹，通過“智改數轉”，4條生產線今年月產量已超300萬箱。

這樣的效率提升如何實現？

冉兵舉例稱，在注塑車間，每臺智控注塑機以每分鐘766支的速度產出瓶坯，原料損耗率降至0.01%以內，智能制造系統驅動快速換模，產線5小時內完成品類切換，SKU切換速度得到大幅提升。

這些技術突破，正是飲料行業從“大規模生產”向“柔性制造”轉型的縮影。同時，一座智慧工廠不僅要實現“智能+”，還要做到綠色低碳。

據了解，元氣森林四川工廠光伏屋頂全部建成后每年可減排二氧化碳約6000噸，可實現50%生產用水資源化利用。“生產線成為可持續發展的展示窗，制造過程本身就是品牌價值的延伸。”冉兵表示，這種將綠色理念貫穿生產全流程的實踐，也是制造業對綠色發展的探索。

與傳統工廠的封閉生產不同，記者在現場看到，這家智能制造工廠還被打造為“生態旅游工廠”，將注塑、灌裝、包裝等核心環節展現出來，參觀者可透過玻璃近距離見證原材料到成品的智造蛻變，這種全景開放的工業旅游設計既強化了生產透明度，又構建了消費端的品質信任閉環。

同時，智能制造工廠的數字化轉型是一場“持久戰”。

“如今，AI視覺檢測、柔性生產等技術已經成為標配，企業競爭正從單一產品力轉向‘新質生產力’，通過透明化生產構建消費者信任，將制造過程轉化為品牌資產。”中國輕工企業投資發展協會副秘書長劉旭在接受采訪時表示。

“ 改善客戶體驗也是數字化轉型的一大亮點。”元氣森林創始人唐彬森表示，食品飲料企業要在行業中站穩腳跟，必須從根本上重視產品品質，這涵蓋了產品研發、供應鏈把控以及生產管理等多個關鍵環節。

唐彬森認為，只有以高品質產品為核心，企業才能真正滿足消費者需求，助力消費提振，進而推動整個行業的健康、可持續發展。回歸產品本質，不斷提升產品質量與價值，是企業在市場中脫穎而出的關鍵，也是行業發展的重中之重。

劉旭還透露，當前行業正面臨多重變革機遇：藥食同源原料開發、慢病人群功能性飲品、兒童及老年細分市場、壓力場景功能性飲料等領域潛力巨大；而AI在原料配送、配方研發等前端環節的應用，以及合成生物學技術的探索，將成為下一階段技術升級的重點。