中新網南通10月24日電 (唐娟 孫權)靛藍的深邃、茜紅的熱烈、藤黃的明媚……10月23日，第二批“活力中國調研行”江蘇主題采訪團走進南通海安，在國家藝術染整與現代扎染產品開發基地——江蘇華藝時裝集團股份有限公司(簡稱“華藝集團”)，感受AI賦能非遺傳承，千年扎染煥發活力的新實踐。
扎染作為流傳千年的非遺，曾長期受制于“經驗依賴”。從染料配比的微妙平衡到染色力度的精準把控，每道工序都需老師傅憑借多年積累的“手感”言傳身教。近年來，隨著老匠人陸續退休，人才斷層問題日益凸顯，傳統扎染工藝的規模化發展遭遇瓶頸。
直面行業困境，華藝集團歷經3年研發攻關，成功推出國內首條非遺扎染智能機器人生產線，在保留手工扎結核心工藝的基礎上，創新性融合計算機視覺、深度學習等前沿技術，實現了非遺傳承從“經驗驅動”向“智能決策”的跨越。
輸入設定指令后，機械臂可精準點染色彩。孫權 攝在華藝集團的生產車間內，只見全自動流水線上，幾臺機械臂在輸入設定指令后，精準地在白色T恤上快速點染色彩。
“這條生產線包含人工智能注染打樣系統和全自動流水線，通過軟件互聯與視覺檢測技術，構建起全流程智能化生產體系。”華藝集團女裝品牌總監錢麗霞介紹，工人先將設計圖案分解為精準注染點輸入系統，機械臂便會按軌跡圖有序作業，一件三色T恤經三次往復注染即可成型，效果核驗后的數據可直接用于批量生產。
工人將設計圖案分解輸入人工智能注染打樣系統。孫權 攝值得關注的是，這些機械臂并非簡單的執行工具，而是具備深度學習能力的“智能學徒”。通過先進的視覺識別系統，它們能精準捕捉工藝師的細微動作，技藝還原度高達95%，實現了從“機械執行”到“智能學習”的質的飛躍。2024年7月，該項目在2024中國時尚科技創新峰會上榮獲中國服裝行業科技進步重點推薦項目。
科技賦能帶來了顯著的產業變革。每條生產線上的“智能工匠”工作量堪比5名工人，可替代30%的扎染工序，將生產效率提升6倍；染料利用率從60%躍升至92%，正品率高達98%，同時大幅降低廢水排放，實現了經濟效益與綠色發展的雙贏。
“我們堅持‘智能注染+手工扎花’的模式，既通過機器人保證了顏色統一度和生產效率，又保留了手工工藝的個性化溫度。”錢麗霞表示，這一創新讓扎染作品更廣泛地走進大眾生活。
市場數據印證了非遺創新的活力。華藝集團企管中心總經理葛坤鋒透露，智能生產線于2024年初正式投產后，產品完成度保持在98%以上，企業銷售收入增長22%，年產值已逾8億元。如今，國潮扎染工藝品不僅國內銷量屢創新高，更遠銷美國、日本等海外市場。
作為扎根海安的本土紡織企業，華藝集團還構建了“實驗室—工坊—市場”全鏈條賦能模式，使其成長為國內藝術染整細分市場的領軍企業。企業內部設立的華藝·南通扎染博物館，衣物、家居用品、裝飾品等各類扎染作品一一呈現，生動展現著扎染技藝的傳承與創新。館內設置的互動體驗區，通過“非遺時尚魔屏”“扎染時空隧道”等數字化設施，結合靛藍扎染、彩色注染等手工體驗項目，讓游客沉浸式感受非遺魅力。(完)